| 工件材质：金属 | 类型：真空镀膜加工 | 打样周期：1-3天 |
| 加工周期：1-3天 |
优势
无害材料
常规的表面涂覆往往伴随着环境的破坏和人身伤害。PVD技术和涂层性能可以应用于各类与人体直接接触的领域，如食品领域和医疗领域。
外观保护
硬质涂层微米级的厚度可有效地保护***消费产品的外观，人们可以更持久的使用表面如新的产品。
多样的色彩选择
涂层工艺的多种组合可以在制造出各种色彩，在优良的性能条件下，产品有更多的颜色选择。
丰富的基体材料选择
镀膜工艺可以实现在多种材料上沉积(不锈钢/铜/锌合金/钛/铁等)。实现工件轻量化的同时可以有良好的机械性能。
PVD离子镀是最近30年发展最为迅猛的表面处理技术之一，通过在产品上镀制1-100微米的膜层，提升产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、润滑等性能，在航空航天、军械装备领域，PVD离子镀技术的应用非常广泛；目前航空航天工业越来越注重减少碳排放量、降低维护成本及总营运成本。高新材料是减轻重量、延长使用寿命及减少燃油消耗的关键因素，而航空航天方面的涂层应用，使得常规和可替代轻型材料的使用成为可能，从而增加产品性能并降低其总成本；与许多常规表面涂层不同，PVD技术制造为环保友好涂层工艺,对环境没有任何污染。
更适应严酷的环境
在使用金属制造基础零件的同时，使用涂层技术可以延长产品使用寿命，获得更高的效益。
涂膜常用于增加零件的特性。一般设计用于在各种负荷和温度条件下提供热障功能或传热功能。
一般使用部位包括发动机和机械部件、轴承和传动器。
减少摩擦、磨损、腐蚀和磨振
耐高温
化学惰性
***的使用寿命
航空器上的多数系统均会接触尘土和污物，以及经受各种机械和热冲击。北京丹普表面技术有限公司可靠的涂层技术能够减少磨损、延长整个器件使用寿命以及维护周期，而且能够降低营运成本、备件库存、维护时间及复杂性，从而优化成本并程度减少对环境的影响。
增加表面硬度
自润滑功能
低磨损的特性
