| 工件材质：金属 | 类型：真空镀膜加工 | 打样周期：1-3天 |
| 加工周期：1-3天 |
PVD离子镀是最近30年发展最为迅猛的表面处理技术之一，通过在产品上镀制1-100微米的膜层，提升产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、润滑等性能，在航空航天、军械装备领域，PVD离子镀技术的应用非常广泛；目前航空航天工业越来越注重减少碳排放量、降低维护成本及总营运成本。高新材料是减轻重量、延长使用寿命及减少燃油消耗的关键因素，而航空航天方面的涂层应用，使得常规和可替代轻型材料的使用成为可能，从而增加产品性能并降低其总成本；与许多常规表面涂层不同，PVD技术制造为环保友好涂层工艺,对环境没有任何污染。
更适应严酷的环境
在使用金属制造基础零件的同时，使用涂层技术可以延长产品使用寿命，获得更高的效益。
涂膜常用于增加零件的特性。一般设计用于在各种负荷和温度条件下提供热障功能或传热功能。
一般使用部位包括发动机和机械部件、轴承和传动器。
● 减少摩擦、磨损、腐蚀和磨振
● 耐高温
● 化学惰性
***的使用寿命
航空器上的多数系统均会接触尘土和污物，以及经受各种机械和热冲击。北京丹普表面技术有限公司可靠的涂层技术能够减少磨损、延长整个器件使用寿命以及维护周期，而且能够降低营运成本、备件库存、维护时间及复杂性，从而优化成本并程度减少对环境的影响。
● 增加表面硬度
● 自润滑功能
● 低磨损的特性
涡轮叶片的扩散涂层
涡轮叶片是喷气式发动机最热的部件，经常暴露于***恶劣环境中。即使是在冷气道内部，超级合金制造的叶片仍有可能因为热腐蚀而出现故障。北京丹普表面技术有限公司提供的相关解决方案，以为上述关键部位提供***保护。与常规的包裹方式相反，CVD设备所镀的涂层厚度均匀。该扩散式铝基涂层具有自愈的特点，能够延长叶片的使用寿命。
同时也可提供复合基涂层或合金涂层，按客户具体需求定制。
● 可在更高温的条件下运行。
● 增加燃油效率。
● 减少热腐蚀。
东莞市霖晨纳米科技有限公司主要应用领域包括：特种材料切削加工硬质涂层，高分子材料及陶瓷材料表面金属化、核工业特种材料表面耐磨防腐涂层、航空发动机叶片抗高温氧化涂层，发动机轴承、主轴等关键零部件表面耐磨涂层，航空紧固件、关键零部件防腐涂层等。
